由擠出機(jī)工作圖可知,口模特性要與單螺桿擠出機(jī)特性很好地匹配,才能獲得滿意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高,一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺桿擠出機(jī)桿;而機(jī)頭阻力低,需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機(jī)相配。如:
1、高阻力機(jī)頭,注塑機(jī)螺桿廠,一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿;
2、口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性;
3、擠出機(jī)的用途;
設(shè)計(jì)前應(yīng)考慮是用來加工制品,注塑機(jī)螺桿,還是用作混煉、造?;蛭沽系绕渌猛尽o@然.不同用途的單螺桿擠出機(jī),在設(shè)計(jì)上應(yīng)有很大的不同。
4、螺桿物料的特性及其加入時(shí)的幾何形狀、尺寸和溫度狀況;
5、低阻力機(jī)頭,需與均化段螺槽較深的螺桿相配;
6、料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況;
7、雙合金螺桿轉(zhuǎn)數(shù);
據(jù)國外資料報(bào)導(dǎo):在擠出和注射成型加工塑料制品時(shí),經(jīng)常碰到的一個(gè)問題是螺桿、機(jī)筒的迅速磨損和腐蝕,而且不少情況是在半年左右,甚至在二、三個(gè)月的時(shí)間內(nèi),螺桿、機(jī)筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步,注塑機(jī)螺桿廠商,這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機(jī)筒的耐磨損耐腐蝕的強(qiáng)化措施進(jìn)行更多、更深入地研究。
進(jìn)入七十年代后,除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外,愈來愈多地采用例子氮化工藝,注塑機(jī)螺桿生產(chǎn),采用中碳鋼、合金鋼進(jìn)行鍍鉻地工藝又有明顯地增加;對螺桿牙棱頂面,甚至整個(gè)螺桿螺旋面進(jìn)行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用,某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿;對于機(jī)筒來說,則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機(jī)筒本體,然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。
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